在SMT生產(chǎn)過程中，如何去控制生產(chǎn)成本和如何提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)最為關(guān)心的。然而成本和效率是跟SMT貼片機在生產(chǎn)中拋料率有著極大的關(guān)聯(lián)。
 

貼片機拋料是指貼片機在生產(chǎn)時，由于吸取不到料導(dǎo)致貼裝失敗，將料拋到拋料盒里或其他預(yù)設(shè)位置的一個拋料動作。拋料問題會造成元件的損耗，降低了生產(chǎn)效率，提高了整個生產(chǎn)成本。
 

在出現(xiàn)拋料時，我們需要從根本上去找出原因，往往引起貼片機拋料的原因有： 
 

1、吸嘴問題，吸嘴損失、變形、堵塞造成真空氣壓不足、漏氣，導(dǎo)致吸料不起 ，取料不正，識別失敗而拋料。

對策：清潔或更換吸嘴。 
 

2：識別系統(tǒng)的視覺不良，視覺或鐳射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源不佳和強度、灰度不夠。 

對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度。  
 

3、位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。

對策：調(diào)整取料位置。
 

4、真空問題，氣壓不達要求，真空氣管不順暢，真空通道物堵，或是泄氣造成氣壓不合要求而取料不起，或吸取元件之后在移動的途中掉落。

對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。  
 

5、編制程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置有錯誤，與來料實物尺寸、亮度等參數(shù)不符合而造成識別通不過而被丟棄。

對策：對元件參數(shù)進行修改。
 

6、來料的問題，來料不合格，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

對策：來料檢測工序要做好，與元件供應(yīng)商聯(lián)系。 
 

7、送料器問題，送料器位置變形，供料器進料不良，造成取料不到或取料不良而拋料，或送料器損壞。

對策：調(diào)整送料器，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。
 

當(dāng)有拋料現(xiàn)象發(fā)生要解決時，工程師或技術(shù)員需先詢問SMT貼片機操作人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更容易更高效找出問題，加以解決，同時提高生產(chǎn)效率，不過多的占用機器生產(chǎn)時間。

 

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